Entwickler können die Effizienz und Lebensdauer von LEDs durch ein effektives Wärmeableitungsmanagement verbessern. Eine sorgfältige Auswahl der Wärmeableitungsmaterialien und Anwendungsmethoden ist sehr wichtig.

Wir müssen einen wichtigen Faktor bei der Produktauswahl berücksichtigen – die Verwendung von Materialien zur Wärmeableitung. Unabhängig von der Verpackungsmasse oder dem Schnittstellenmaterial führt jede Lücke im wärmeleitenden Medium zu einer Verringerung der Wärmeableitungsrate.

Bei wärmeleitendem Verpackungsharz liegt der Schlüssel zum Erfolg darin, sicherzustellen, dass das Harz um das Gerät herum fließen kann, auch in kleine Lücken. Dieser gleichmäßige Fluss trägt dazu bei, Luftspalte zu beseitigen und stellt sicher, dass im gesamten Gerät keine Wärme erzeugt wird. Um diese Anwendung zu erreichen, benötigt das Harz die richtige Wärmeleitfähigkeit und Viskosität. Im Allgemeinen steigt mit zunehmender Wärmeleitfähigkeit des Harzes auch die Viskosität.

Bei Interfacematerialien haben die Viskosität des Produkts oder die mögliche Mindestdicke beim Auftragen einen großen Einfluss auf die thermische Beständigkeit. Daher können Verbindungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Viskosität im Vergleich zu Produkten mit geringer Wärmeleitfähigkeit und niedriger Viskosität nicht gleichmäßig an die Oberfläche diffundieren, weisen jedoch eine höhere Wärmebeständigkeit und eine geringere Wärmeableitungseffizienz auf. Um die Effizienz der Wärmeübertragung zu maximieren, müssen Benutzer die Probleme der akkumulierten Wärmeleitfähigkeit, des Kontaktwiderstands, der Auftragsdicke und des Prozesses lösen.

Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, insbesondere in derAnwendung von LEDAuch die Materialtechnologie muss immer höhere Anforderungen an die Wärmeableitung erfüllen. Diese Technologie wird nun auch auf Verpackungscompounds übertragen, um den Produkten höhere Füllmengen zu verleihen und dadurch die Wärmeleitfähigkeit und Liquidität zu verbessern.