FürLED-Licht emittierende ChipsBei Verwendung derselben Technologie ist die Lichteffizienz umso geringer, je höher die Leistung einer einzelnen LED ist. Allerdings kann dadurch die Anzahl der verwendeten Lampen reduziert werden, was sich positiv auf die Kosteneinsparung auswirkt; Je kleiner die Leistung einer einzelnen LED ist, desto höher ist die Lichtausbeute. Da jedoch die Anzahl der in jeder Lampe benötigten LEDs zunimmt, nimmt die Größe des Lampenkörpers zu und die Konstruktionsschwierigkeiten der optischen Linse nehmen zu, was negative Auswirkungen auf die Lichtverteilungskurve haben kann. Basierend auf umfassenden Faktoren wird normalerweise eine einzelne LED mit einem Nennarbeitsstrom von 350 mA und einer Leistung von 1 W verwendet.

Gleichzeitig ist die Verpackungstechnologie auch ein wichtiger Parameter, der die Lichteffizienz von LED-Chips beeinflusst, und die Wärmewiderstandsparameter von LED-Lichtquellen spiegeln direkt den Stand der Verpackungstechnologie wider. Je besser die Wärmeableitungstechnologie ist, desto geringer ist der Wärmewiderstand, desto geringer ist die Lichtdämpfung, desto höher ist die Helligkeit der Lampe und desto länger ist ihre Lebensdauer.

Nach heutigem Stand der Technik ist es für einen einzelnen LED-Chip unmöglich, den für LED-Lichtquellen erforderlichen Lichtstrom von Tausenden oder sogar Zehntausenden Lumen zu erreichen. Um den Bedarf an voller Beleuchtungshelligkeit zu decken, wurden mehrere LED-Chip-Lichtquellen in einer Lampe kombiniert, um den Beleuchtungsanforderungen mit hoher Helligkeit gerecht zu werden. Durch die Vergrößerung mehrerer Chips wird eine Verbesserung erzieltLED-LichtausbeuteDurch die Verwendung einer Verpackung mit hoher Lichtausbeute und einer hohen Stromumwandlung kann das Ziel einer hohen Helligkeit erreicht werden.

Es gibt zwei Hauptkühlmethoden für LED-Chips, nämlich Wärmeleitung und Wärmekonvektion. Die Wärmeableitungsstruktur vonLED-BeleuchtungZu den Leuchten gehören ein Basiskühlkörper und ein Kühlkörper. Die Einweichplatte kann eine Wärmeübertragung mit extrem hoher Wärmeflussdichte erreichen und das Wärmeableitungsproblem von Hochleistungs-LEDs lösen. Die Einweichplatte ist eine Vakuumkammer mit einer Mikrostruktur an der Innenwand. Wenn Wärme von der Wärmequelle auf die Verdampfungszone übertragen wird, wird das Arbeitsmedium in der Kammer in einer Umgebung mit niedrigem Vakuum einer Flüssigphasenvergasung unterzogen. Zu diesem Zeitpunkt nimmt das Medium Wärme auf und dehnt sein Volumen schnell aus, und das Gasphasenmedium füllt schnell die gesamte Kammer. Wenn das Gasphasenmedium mit einem relativ kalten Bereich in Kontakt kommt, kommt es zur Kondensation, wodurch die bei der Verdampfung angesammelte Wärme freigesetzt wird. Das kondensierte Flüssigphasenmedium kehrt von der Mikrostruktur zur Verdampfungswärmequelle zurück.

Die am häufigsten verwendeten Hochleistungsmethoden für LED-Chips sind: Chipskalierung, Verbesserung der Lichtausbeute, Verwendung von Verpackungen mit hoher Lichteffizienz und Hochstromumwandlung. Obwohl sich bei dieser Methode die abgegebene Strommenge proportional erhöht, nimmt auch die erzeugte Wärmemenge entsprechend zu. Der Wechsel zu einer Verpackungsstruktur aus Keramik oder Metallharz mit hoher Wärmeleitfähigkeit kann das Problem der Wärmeableitung lösen und die ursprünglichen elektrischen, optischen und thermischen Eigenschaften verbessern. Um die Leistung von LED-Beleuchtungskörpern zu erhöhen, kann der Arbeitsstrom des LED-Chips erhöht werden. Die direkte Methode zur Erhöhung des Arbeitsstroms besteht darin, die Größe des LED-Chips zu vergrößern. Aufgrund des Anstiegs des Arbeitsstroms ist die Wärmeableitung jedoch zu einem entscheidenden Problem geworden, und Verbesserungen bei der Verpackung von LED-Chips können das Problem der Wärmeableitung lösen.